8613823173505
victor@honglichang.com
plPolski
Klasyfikacja produktów
Lakiernia samochodowa oferująca zautomatyzowane rozwiązania w zakresie powłok pod klucz

 

Lakiernia samochodowa to zautomatyzowany system powlekania „pod klucz”, obejmujący obróbkę wstępną, natryskiwanie zrobotyzowane, utwardzanie, kontrolę środowiska i automatyzację przenośników. Zaprojektowany dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej i dostawców poziomu 1, zapewnia stałą jakość powierzchni i{{2}wysoką wydajność produkcji części z tworzyw sztucznych, komponentów wewnętrznych, elementów wykończeniowych zewnętrznych, lamp i komponentów metalowych.

 

 
Strona główna 12 Ostatnia Strona
 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr

Specyfikacja techniczna i standard

Maks. Wymiary komponentów

1800 × 2000 × 900 mm (szer. × wys. × głęb.) (możliwość dostosowania do zderzaków, paneli nadwozia i innych elementów samochodowych)

Skok i prędkość przenośnika

Odległość psa: 1000 mm; Rozstaw nośników: 2000 mm (regulowana prędkość linii zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi)

Dostępność techniczna

Dostępność operacyjna większa lub równa 98% (dla lakierni i zastosowań natryskowych)

Czas cyklu produkcyjnego

Mniej niż 52 sekundy na jeden przyrząd-do-przyrządu (zoptymalizowany poprzez symulację 3D)

Wydajność i schematy operacyjne

Do 24 godzin na dobę, 260 dni w roku (3 zmiany/dobę); Większa lub równa 1200 m² pomalowanej powierzchni/dzień

Jednostka uzupełniająca powietrze-(AHU)

Nadciśnieniowe-klimatyzacja utrzymująca 23 stopnie ± 3 stopnie i 60% wilgotności względnej ± 10%

Prędkość opadania kabiny lakierniczej

Minimalny równomierny pionowy przepływ powietrza zstępujący w strefie malowania o prędkości 0,35 m/s

Standard pomieszczeń czystych

Obudowa główna klasy 10 000 z zlokalizowanym laminarnym przepływem powietrza FFU klasy 1000 / klasy 100

 

productcate-400-360

 

Kategorie produktów

Linie lakiernicze do podzespołów samochodowych

  • Linia do malowania automatycznego robota śledzącego w linii poduszek powietrznych
  • Linia lakiernicza zderzaków
  • Sklep z farbami do grilli
  • Lakiernia części samochodowych
  • Lakiernia lusterek samochodowych
  • Obrotowa linia lakiernicza pokrywy paliwa
  • Uchwyt linii farby
  • Zrobotyzowana linia lakiernicza

Systemy powlekania lamp samochodowych

  • Zakład powłok twardych
  • Linia Hardcoat do reflektorów
  • Linia do powlekania reflektorów
  • Linia powłok przeciwmgielnych
  • Linia utwardzania UV Carlamp IR
  • Linia lakierów bazowych BMC
  • Rozwiązania w zakresie powłok wewnętrznych i dekoracyjnych
  • Sklep z farbami do wnętrz w kolorze fortepianowym-czarny
  • Linia do automatycznego malowania farbami wodnymi-
  • Wodna-automatyczna linia lakiernicza do części samochodowych

Kompletne systemy lakiernicze i produkcyjne

  • Lakiernia pod klucz
  • Kabina Malarska
  • Automatyczny system mieszania farb 2K

 

Kompletna konfiguracja lakierni pod klucz

 

Moduł systemowy

Zintegrowany sprzęt i technologie

System wstępnej obróbki powierzchni

Odtłuszczanie metodą Power Wash, płukanie wodą DI, dynamiczne odśnieżanie CO₂, obróbka płomieniowa i usuwanie pyłu zjonizowanego

Zrobotyzowane natryskiwanie i dostawa farb

6--osiowe roboty przeciwwybuchowe ATEX, elektrostatyczne dzwony obrotowe, pistolety natryskowe HVLP i automatyczne systemy mieszania farb 2K

System suszenia i utwardzania

Tunele niwelacyjne na podczerwień, piece konwekcyjne z-gorącym powietrzem, komory do utwardzania promieniami UV-przedmuchane azotem i strefy chłodzenia

Przenośnik i obsługa materiałów

Zasilane i bezpłatne przenośniki podwieszane, płozy podłogowe, stoły obrotowe, roboty transferowe i śledzenie detali RFID

System Kontroli Środowiskowej

Systemy oczyszczania LZO (RTO / koncentratory węgla), jednostki filtracji suchej/mokrej i rozwiązania do oczyszczania ścieków

 

Zautomatyzowany przebieg procesu malowania
Obróbka wstępna → Suszenie / Odparowanie-Wył. → Natryskiwanie robotyczne → Wyrównywanie → Utwardzanie → Kontrola jakości → Pakowanie / montaż

 

Zalety produkcyjne
 

Wyższy zysk z pierwszego-przejścia (FPY większy lub równy 92–95%)

Filtracja w pomieszczeniu czystym, usuwanie zjonizowanego pyłu i precyzyjna kontrola środowiska zmniejszają liczbę poprawek i ryzyko wad powierzchni.

Możliwość szybkiej zmiany koloru (<15 Seconds)

Automatyczne bloki zaworów z czyszczeniem impulsowym-powietrza rozpuszczalnikiem umożliwiają szybką zmianę kolorów, jednocześnie zmniejszając straty farby i rozpuszczalnika.

Elastyczność w produkcji wielu-materiałów

Zarządzanie recepturami oparte na sterownikach PLC- firmy Siemens umożliwia szybkie przełączanie między komponentami z PP, ABS, PC/ABS, BMC, metalowymi i kompozytowymi.

Zgodność z bezpieczeństwem i ochroną środowiska

Komponenty-przeciwwybuchowe ATEX, systemy oczyszczania LZO i rozwiązania w zakresie kontroli emisji spełniają międzynarodowe wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

 

 

Kontrola jakości i walidacja fabryczna

Walidacja przed-wysyłką (FAT)

Kompletny montaż, ciągłe mechaniczne próby suche trwające 72 godziny, weryfikacja logiki automatyki PLC i testowanie równowagi przepływu powietrza (większego lub równego 0,35 m/s) są wykonywane w naszym zakładzie o powierzchni 10 000 m2 przed wysyłką.


Audyty procesów i parametrów

Aby zapewnić stabilną wydajność produkcji, przeprowadza się kalibrację czujnika, badanie jednorodności temperatury pieca do utwardzania i weryfikację ciśnienia dostarczania płynu.


Certyfikaty Zarządzania Jakością

Sprzęt jest produkowany zgodnie z systemami zarządzania ISO9001, ISO14001 i ISO45001, a dla niebezpiecznych obszarów natryskowych dostępne są rozwiązania przeciwwybuchowe-ATEX/IECEx.

productcate-400-360

 

Dlaczego warto wybrać nas

20+ Lata doświadczenia w powlekaniu „pod klucz”.
Od 2005 roku dostarczyliśmy tysiące zautomatyzowanych linii do powlekania na całym świecie dla przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego i maszyn ciężkich.

 

Zaufali nam globalni producenci OEM i liderzy branży
Udokumentowany sukces projektu ze-swiatowymi markami, takimi jak BYD, BASF, Yanfeng i Marelli, przy wsparciu partnerskim z firmami Siemens, Fanuc i ABB.

Kompletna-wewnętrzna baza produkcyjna

Z siedzibą w Shenzhen i nowoczesnym zakładem produkcyjnym w Heyuan oferującym pełne-procesy, od prac badawczo-rozwojowych po produkcję i testowanie.

Inteligentne sterowanie i zastrzeżone patenty

Posiadając wiele patentów na zautomatyzowane natryskiwanie, nasze systemy umożliwiają monitorowanie przepływu farby-w czasie rzeczywistym, integrację z systemem MES i zdalne rozwiązywanie problemów 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Globalne doświadczenie inżynieryjne

Dzięki projektom realizowanym w 20+ krajach nasze zespoły inżynierów wspierają międzynarodowych klientów w zakresie zlokalizowanej instalacji, uruchomienia i usług technicznych.

 

Globalna dostawa i wsparcie techniczne

Eksportuj opakowania i wysyłkę

Szafy sterownicze i precyzyjne komponenty są chronione-próżniowym, antystatycznym i-odpornym na wilgoć opakowaniem. Ciężkie konstrukcje zabezpieczane są w drewnianych skrzyniach z certyfikatem ISPM-15 i zoptymalizowanym załadunkiem kontenera.

Instalacja na miejscu-i uruchomienie SAT

Inżynierowie terenowi pomagają w montażu mechanicznym, integracji elektrycznej, regulacji parametrów robota, testach odbiorczych na miejscu (SAT) i szkoleniu operatorów. Typowe uruchomienie trwa 3–4 tygodnie.

Zdalne wsparcie i gwarancja

Obejmuje 12-miesięczną globalną gwarancję, całodobową zdalną pomoc diagnostyczną (<2-hour response time), and spare parts assistance using globally standardized brands such as Siemens, Fanuc, ABB, and SMC.

 

Nasze certyfikaty

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie produkty mogą być obrabiane w lakierni samochodowej?

Odp.: Nasze lakiernie samochodowe są przeznaczone do obróbki elementów plastikowych, metalowych i kompozytowych, w tym zderzaków, kratek, lusterek, klamek, osłon poduszek powietrznych, listew wewnętrznych, reflektorów i innych części samochodowych. Konfiguracja systemu jest dostosowywana do geometrii części, wymagań dotyczących powłoki i wielkości produkcji.

P: Jakie informacje są wymagane do zaprojektowania dostosowanej do indywidualnych potrzeb lakierni samochodowej?

Odp.: Zwykle potrzebujemy rysunków lub próbek produktów, specyfikacji materiałów, rodzaju powłoki, docelowej zdolności produkcyjnej, układu fabryki i wymagań jakościowych. W oparciu o te dane wejściowe nasz zespół inżynierów opracowuje projekt procesu, konfigurację sprzętu i symulację układu 3D.

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) dla lakierni samochodowej?

Odp.: Lakiernie samochodowe są projektowane jako kompletne rozwiązania-projektowe. Nie ma stałego MOQ. Każdy system jest dostosowywany do wymagań produkcyjnych, wielkości komponentów, poziomu automatyzacji i warunków fabrycznych.

P: Ile czasu zajmuje ukończenie projektu lakierni samochodowej pod klucz?

Odp.: Typowy projekt „pod klucz” wymaga około 12–16 tygodni i obejmuje projekt techniczny, symulację 3D, produkcję sprzętu, testy odbiorowe w fabryce (FAT), wysyłkę, instalację i testy odbiorowe na miejscu (SAT).

P: Jak zapewniacie-jakość powierzchni klasy A komponentów samochodowych?

Odp.: Łączymy środowiska pomieszczeń czystych klasy 10 000, zlokalizowany laminarny przepływ powietrza klasy 1000, usuwanie pyłu zjonizowanego, klimatyzację centrali klimatyzacyjnej i precyzyjne parametry natryskiwania przez roboty, aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem, skórkę pomarańczową i defekty powłoki.

P: Jak wybrać pomiędzy zrobotyzowanymi systemami natryskowymi a systemami malowania tłokowego?

Odp.: Systemy robotyczne--osiowe nadają się do obróbki złożonych części 3D, takich jak zderzaki, lusterka i uchwyty, wymagających pokrycia pod wieloma-kątami. Systemy tłokowe lepiej nadają się do produktów o dużej objętości, o regularnych kształtach i stabilnych ścieżkach powlekania.

P: Czy lakiernia może obsługiwać różne materiały powłokowe?

O: Tak. System można skonfigurować pod kątem powłok wodorozcieńczalnych, farb rozpuszczalnikowych-, powłok poliuretanowych 2K, powłok UV i systemów wykończeniowych o wysokim-połysku. Sprzęt do dostarczania farby i procesy utwardzania są dostosowywane do składu chemicznego powłoki.

P: Jak ograniczyć straty farby podczas produkcji?

Odp.: System wykorzystuje automatyczne mieszanie farb, precyzyjne dostarczanie płynów, zarządzanie recepturami w oparciu o technologię RFID-oraz technologię-szybkiej zmiany koloru, aby zmniejszyć straty związane z czyszczeniem i poprawić efektywność wykorzystania farby.

P: Jakie standardy bezpieczeństwa są obsługiwane w przypadku zastosowań związanych z malowaniem-rozpuszczalnikami?

Odp.: Strefy natryskowe, systemy zasilania płynami i komponenty elektryczne można skonfigurować zgodnie z wymaganiami-przeciwwybuchowości ATEX i IECEx. Rozwiązania do oczyszczania LZO, takie jak systemy RTO i systemy koncentracji węgla, można również zintegrować zgodnie z przepisami ochrony środowiska.

P: Czy zapewniacie instalację i wsparcie-posprzedażowe dla projektów zagranicznych?

O: Tak. Zapewniamy instalację za granicą, uruchomienie, szkolenie operatorów i walidację SAT. System obejmuje 12-miesięczną gwarancję, zdalne wsparcie techniczne oraz pomoc w zakresie części zamiennych z wykorzystaniem globalnie standardowych komponentów takich marek jak Siemens, Fanuc, ABB i SMC.

Jesteśmy jednym z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców lakierni samochodowych w Chinach, wspieramy również usługi niestandardowe. Zapraszamy do zakupu zaawansowanej lakierni samochodowej na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania wyceny.

Zalecane produkty
Wyślij zapytanie