Linia do automatycznego malowania farbami wodnymi-

Linia do automatycznego malowania farbami wodnymi-

Szczegóły
Linia do automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi-to przemysłowy system wykańczania zaprojektowany tak, aby sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym wysokiej lepkości i wilgotności w przypadku powłok-przyjaznych dla środowiska stosowanych-na dużą skalę w produkcji komponentów samochodowych.
Klasyfikacja produktów
Części wewnętrzne
 
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Wstęp

 

Linia do automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi-to przemysłowy system wykańczania zaprojektowany tak, aby sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym wysokiej lepkości i wilgotności w przypadku powłok-przyjaznych dla środowiska stosowanych-na dużą skalę w produkcji komponentów samochodowych.

 

Water-Borne Paint Automatic Painting Line

 

Specyfikacje techniczne

 

Parametr

Szczegóły specyfikacji

Konfiguracja systemu

Ciągła kolej jednoszynowa / zasilanie i bezpłatne,-kabiny z kontrolowaną klimatyzacją

Zdolność produkcyjna

30 do 100 zadań na godzinę (JPH, możliwość dostosowania w zależności od układu)

Stosowane powłoki

Wodorozcieńczalne-lakiery bazowe,-wodorozcieńczalne podkłady i poliuretany

Integracja robota

ABB, FANUC lub Yaskawa Explosion-Roboty do malowania próbnego z izolowanymi obwodami

Klimat kabiny lakierniczej

Kontrola temperatury 23 stopni ± 1 stopień; Regulacja wilgotności względnej 65% ± 5%.

Materiał obwodu płynu

Pasywowana stal nierdzewna 304/316 zapewniająca odporność na korozję

Technologia utwardzania

Rozszerzony ciepły-błysk powietrza-wyłączony tunel + wielo-piekarniki konwekcyjne/piekarniki na podczerwień-

Normy elektryczne

Certyfikat CE, obudowy przeciwwybuchowe-ATEX, sterowanie PLC/SCADA

 

Przebieg procesu (przebieg procesu-powłoki wodorozcieńczalnej)

 

Sekwencja operacyjna linii automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi-jest zgodna z ciągłym, precyzyjnie-kontrolowanym zautomatyzowanym przepływem pracy:

 

Ładowanie i osadzanie surowych części Chemiczna obróbka-i płukanie DIWyłączone-odwodnienie i odparowanie termiczne-Klimatyczna-kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą (aplikacja-wodna)Przedłużony-błysk ciepłego powietrza-poza tunelemUtwardzanie termiczne (piece IR i konwekcyjne)Wymuszone chłodzenie i rozładunek

 

Ładowanie i osadzanie surowych części:Ergonomiczny montaż na niestandardowych narzędziach i przenośnikach zapewniający stabilne pozycjonowanie i uziemienie.
Chemiczna obróbka wstępna-i płukanie DI:Wieloetapowe-czyszczenie za pomocą odtłuszczaczy,-powłok nanoceramicznych i płukanek DI w celu zapewnienia optymalnej przyczepności.
Wyłączenie-nawilżania i odpalania termicznego-:Suszenie przejścia pieca w celu usunięcia resztkowej wilgoci i ustabilizowania temperatury komponentów.
Klimatyczna-kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą:Zamknięte środowisko zastosowań wodnych-ze ścisłą kontrolą temperatury (22–25 stopni) i wilgotności (60–70%).
Przedłużony-błysk ciepłego powietrza-poza tunelem:Delikatne odparowanie-ciepłego powietrza w celu usunięcia wody i zapobiegania wadom powierzchni przed pieczeniem.
Utwardzanie termiczne]Strefowe piece-z wstępnym ogrzewaniem na podczerwień i-konwekcją gorącego powietrza w celu uzyskania pełnej polimeryzacji żywicy i trwałości.
Wymuszone chłodzenie i rozładunek:Bezpieczny tunel chłodzący doprowadzający części do temperatury otoczenia w celu kontroli i montażu.

 

Możliwości OEM / dostosowywania

 

Wymiar dostosowywania

Dostępne opcje inżynieryjne

Docelowe zastosowanie/korzyść

Dostosowanie układu roślin

Konfiguracje w kształcie-U, L-lub liniowe i wielopoziomowe-

Maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni na ograniczonych terenach zdegradowanych lub terenach fabrycznych typu greenfield

Elastyczność podłoża

Wymienne,-szybkie mocowania i oprogramowanie PLC z podwójną-recepturą

Obsługuje mieszane partie części z tworzyw sztucznych, wytłoczek metalowych i podłoży kompozytowych

Skalowanie automatyzacji

Pojedyncze-komórki robotyczne po wielo-ramienny, synchroniczny robotyczny układ śledzący

Skaluje wydajność produkcji od 30 do 100+ zadań na godzinę (JPH)

Integracja dostarczania płynów

Systemy odzyskiwania tłoków i zautomatyzowane wielo-rozdzielacze zmiany koloru

Redukuje straty rozpuszczalnika i zapewnia szybką zmianę koloru w czasie krótszym niż 45 sekund

 

Opcje układu fabrycznego i integracji

 

Układy w kształcie litery U-i L-:Zaprojektowane z myślą o-oszczędności miejsca i optymalizacji przebiegu-od obróbki wstępnej, malowania i utwardzania.
Integracja w-liniowym pomieszczeniu czystym:Opcje konstrukcyjne zgodne z pomieszczeniami czystymi (klasa ISO 7/8) dla stref-wrażliwych na kurz.
Możliwość rozbudowy modułowej:Skalowalna architektura, która pozwala łatwo dodawać przyszłe kabiny lakiernicze lub zwiększać wydajność utwardzania w miarę wzrostu wymagań produkcyjnych.

 

Water-Borne Paint Automatic Painting Line
Water-Borne Paint Automatic Painting Line

 

Zapewnienie jakości i zgodność (QA)

 

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Kompleksowa symulacja stabilności klimatyzacji, logiki automatyki i elektrycznych blokad bezpieczeństwa przed wysyłką.
Poziom-poboru jednego komponentu:Integracja uznanego na całym świecie sprzętu pneumatycznego, hydraulicznego i elektrycznego (Siemens, Festo, Schneider, ABB).
Zgodność z normami bezpieczeństwa:Zbudowany ściśle według dyrektyw bezpieczeństwa CE, przepisów ATEX-w obszarach niebezpiecznych-przeciwwybuchowych oraz norm przeciwpożarowych NFPA.

 

Pakowanie i logistyka

 

Hermetyczne uszczelnienie barierowe dla wilgoci:Precyzyjne sterowniki robotów, szafki elektryczne i kolektory cieczy ze stali nierdzewnej są-uszczelniane próżniowo w antystatycznych workach barierowych ze środkami suszącymi.
Niestandardowe skrzynki modułowe:Solidne, poddane fumigacji drewniane skrzynie i płozy ze stali konstrukcyjnej zabezpieczają ciężkie kanały wentylacyjne, moduły central wentylacyjnych i tory przenośników przed wstrząsami podczas transportu oceanicznego.
Globalne zarządzanie transportem:Kompleksowa obsługa wysyłkowa z wykorzystaniem standardowych kontenerów High Cube o długości 40- stóp lub specjalistycznych zbiorników z otwartym dachem do ponadgabarytowych sekcji piekarników i central wentylacyjnych.

 

Często zadawane pytania

 

P: Dlaczego linie do malowania-wodorozcieńczalnego wymagają specjalnej kontroli klimatu w kabinie lakierniczej?

Odp.: Powłoki-wodne mają wysokie ciepło utajone parowania i są bardzo wrażliwe na wilgotność otoczenia. Ścisła kontrola temperatury (23∘C) i wilgotności względnej (65%) zapewnia stałą lepkość, gładkie poziomowanie oraz zapobiega zaciekom i zaciekom.

P: Jak zapobiegać korozji w układzie dostarczania cieczy podczas stosowania farb-wodorozcieńczalnych?

Odp.: Wszystkie elementy mające kontakt z medium,-w tym przewody cieczy, regulatory, pompy, złączki i kolektory mieszające-są wykonane w całości z pasywowanej stali nierdzewnej 304 lub 316, co eliminuje rdzę i degradację chemiczną.

P: Czy w przypadku farb wodorozcieńczalnych-można używać standardowych elektrostatycznych pistoletów natryskowych?

Odp.: Standardowe systemy elektrostatyczne-z bezpośrednim ładunkiem powodują problemy z uziemieniem elektrycznym w przypadku przewodzących-farb wodorozcieńczalnych. Integrujemy specjalnie zaprojektowane izolowane systemy podawania cieczy lub izolowane aplikatory-kubkowe, aby zapewnić bezpieczny i stabilny transfer elektrostatyczny.

P: Dlaczego przed utwardzaniem termicznym konieczny jest dłuższy-tunel odparowujący?

Odp.: Farby-wodne wymagają wystarczającego czasu, aby woda odparowała z powłoki, zanim trafią do pieców-o wysokiej temperaturze. Wydłużona,-strefa błysku konwekcji ciepłego powietrza zapobiega powstawaniu efektu kożuszenia powierzchni i mikro-pęcherzom.

P: Czy roboty i komponenty elektryczne są certyfikowane do pracy w niebezpiecznych środowiskach malarskich?

O: Tak. Wszystkie ramiona robotów, silniki, czujniki zbliżeniowe i obudowy elektryczne znajdujące się w kabinach lakierniczych lub w ich pobliżu mają pełne certyfikaty zgodności z normami-przeciwwybuchowości ATEX i NFPA.

P: Jaka jest typowa wydajność produkcyjna (JPH) tego systemu?

Odp.: Standardowe linie modułowe są projektowane pod kątem prędkości produkcyjnych od 30 do 100 zadań na godzinę (JPH), a niestandardowe konfiguracje o dużej prędkości są dostępne na żądanie.

P: Jak długo trwa kompletna instalacja, uruchomienie i przekazanie?

Odp.:-Montaż mechaniczny na miejscu, okablowanie elektryczne, nauczenie ścieżki robota i uruchomienie systemu zwykle trwają od 8 do 16 tygodni, w zależności od skali projektu.

P: Jakiego rodzaju wsparcie i szkolenia po{0}}instalacji zapewniacie?

Odp.: Zapewniamy pełne-na miejscu szkolenie w zakresie obsługi i programowania podczas uruchamiania, wspierane przez całodobową zdalną diagnostykę sterowników PLC i szybką dostawę części zamiennych na całym świecie.

 

Popularne Tagi: automatyczna linia do malowania-farbami wodorozcieńczalnymi, Chiny-producenci, dostawcy, fabryka linii do automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi, linia powlekania części wewnętrznych, malowanie części wewnętrznych, malowanie wewnętrznych części plastikowych, sprzęt do powlekania elementów wykończeniowych wnętrz, linia lakierów wykończeniowych do wnętrz, powłoka formowanych części wewnętrznych

Wyślij zapytanie