Wstęp
Linia do automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi-to przemysłowy system wykańczania zaprojektowany tak, aby sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym wysokiej lepkości i wilgotności w przypadku powłok-przyjaznych dla środowiska stosowanych-na dużą skalę w produkcji komponentów samochodowych.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Szczegóły specyfikacji |
|
Konfiguracja systemu |
Ciągła kolej jednoszynowa / zasilanie i bezpłatne,-kabiny z kontrolowaną klimatyzacją |
|
Zdolność produkcyjna |
30 do 100 zadań na godzinę (JPH, możliwość dostosowania w zależności od układu) |
|
Stosowane powłoki |
Wodorozcieńczalne-lakiery bazowe,-wodorozcieńczalne podkłady i poliuretany |
|
Integracja robota |
ABB, FANUC lub Yaskawa Explosion-Roboty do malowania próbnego z izolowanymi obwodami |
|
Klimat kabiny lakierniczej |
Kontrola temperatury 23 stopni ± 1 stopień; Regulacja wilgotności względnej 65% ± 5%. |
|
Materiał obwodu płynu |
Pasywowana stal nierdzewna 304/316 zapewniająca odporność na korozję |
|
Technologia utwardzania |
Rozszerzony ciepły-błysk powietrza-wyłączony tunel + wielo-piekarniki konwekcyjne/piekarniki na podczerwień- |
|
Normy elektryczne |
Certyfikat CE, obudowy przeciwwybuchowe-ATEX, sterowanie PLC/SCADA |
Przebieg procesu (przebieg procesu-powłoki wodorozcieńczalnej)
Sekwencja operacyjna linii automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi-jest zgodna z ciągłym, precyzyjnie-kontrolowanym zautomatyzowanym przepływem pracy:
Ładowanie i osadzanie surowych części Chemiczna obróbka-i płukanie DIWyłączone-odwodnienie i odparowanie termiczne-Klimatyczna-kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą (aplikacja-wodna)Przedłużony-błysk ciepłego powietrza-poza tunelemUtwardzanie termiczne (piece IR i konwekcyjne)Wymuszone chłodzenie i rozładunek
Ładowanie i osadzanie surowych części:Ergonomiczny montaż na niestandardowych narzędziach i przenośnikach zapewniający stabilne pozycjonowanie i uziemienie.
Chemiczna obróbka wstępna-i płukanie DI:Wieloetapowe-czyszczenie za pomocą odtłuszczaczy,-powłok nanoceramicznych i płukanek DI w celu zapewnienia optymalnej przyczepności.
Wyłączenie-nawilżania i odpalania termicznego-:Suszenie przejścia pieca w celu usunięcia resztkowej wilgoci i ustabilizowania temperatury komponentów.
Klimatyczna-kabina lakiernicza z kontrolowaną temperaturą:Zamknięte środowisko zastosowań wodnych-ze ścisłą kontrolą temperatury (22–25 stopni) i wilgotności (60–70%).
Przedłużony-błysk ciepłego powietrza-poza tunelem:Delikatne odparowanie-ciepłego powietrza w celu usunięcia wody i zapobiegania wadom powierzchni przed pieczeniem.
Utwardzanie termiczne]Strefowe piece-z wstępnym ogrzewaniem na podczerwień i-konwekcją gorącego powietrza w celu uzyskania pełnej polimeryzacji żywicy i trwałości.
Wymuszone chłodzenie i rozładunek:Bezpieczny tunel chłodzący doprowadzający części do temperatury otoczenia w celu kontroli i montażu.
Możliwości OEM / dostosowywania
|
Wymiar dostosowywania |
Dostępne opcje inżynieryjne |
Docelowe zastosowanie/korzyść |
|
Dostosowanie układu roślin |
Konfiguracje w kształcie-U, L-lub liniowe i wielopoziomowe- |
Maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni na ograniczonych terenach zdegradowanych lub terenach fabrycznych typu greenfield |
|
Elastyczność podłoża |
Wymienne,-szybkie mocowania i oprogramowanie PLC z podwójną-recepturą |
Obsługuje mieszane partie części z tworzyw sztucznych, wytłoczek metalowych i podłoży kompozytowych |
|
Skalowanie automatyzacji |
Pojedyncze-komórki robotyczne po wielo-ramienny, synchroniczny robotyczny układ śledzący |
Skaluje wydajność produkcji od 30 do 100+ zadań na godzinę (JPH) |
|
Integracja dostarczania płynów |
Systemy odzyskiwania tłoków i zautomatyzowane wielo-rozdzielacze zmiany koloru |
Redukuje straty rozpuszczalnika i zapewnia szybką zmianę koloru w czasie krótszym niż 45 sekund |
Opcje układu fabrycznego i integracji
Układy w kształcie litery U-i L-:Zaprojektowane z myślą o-oszczędności miejsca i optymalizacji przebiegu-od obróbki wstępnej, malowania i utwardzania.
Integracja w-liniowym pomieszczeniu czystym:Opcje konstrukcyjne zgodne z pomieszczeniami czystymi (klasa ISO 7/8) dla stref-wrażliwych na kurz.
Możliwość rozbudowy modułowej:Skalowalna architektura, która pozwala łatwo dodawać przyszłe kabiny lakiernicze lub zwiększać wydajność utwardzania w miarę wzrostu wymagań produkcyjnych.
Zapewnienie jakości i zgodność (QA)
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Kompleksowa symulacja stabilności klimatyzacji, logiki automatyki i elektrycznych blokad bezpieczeństwa przed wysyłką.
Poziom-poboru jednego komponentu:Integracja uznanego na całym świecie sprzętu pneumatycznego, hydraulicznego i elektrycznego (Siemens, Festo, Schneider, ABB).
Zgodność z normami bezpieczeństwa:Zbudowany ściśle według dyrektyw bezpieczeństwa CE, przepisów ATEX-w obszarach niebezpiecznych-przeciwwybuchowych oraz norm przeciwpożarowych NFPA.
Pakowanie i logistyka
Hermetyczne uszczelnienie barierowe dla wilgoci:Precyzyjne sterowniki robotów, szafki elektryczne i kolektory cieczy ze stali nierdzewnej są-uszczelniane próżniowo w antystatycznych workach barierowych ze środkami suszącymi.
Niestandardowe skrzynki modułowe:Solidne, poddane fumigacji drewniane skrzynie i płozy ze stali konstrukcyjnej zabezpieczają ciężkie kanały wentylacyjne, moduły central wentylacyjnych i tory przenośników przed wstrząsami podczas transportu oceanicznego.
Globalne zarządzanie transportem:Kompleksowa obsługa wysyłkowa z wykorzystaniem standardowych kontenerów High Cube o długości 40- stóp lub specjalistycznych zbiorników z otwartym dachem do ponadgabarytowych sekcji piekarników i central wentylacyjnych.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: automatyczna linia do malowania-farbami wodorozcieńczalnymi, Chiny-producenci, dostawcy, fabryka linii do automatycznego malowania farbami wodorozcieńczalnymi, linia powlekania części wewnętrznych, malowanie części wewnętrznych, malowanie wewnętrznych części plastikowych, sprzęt do powlekania elementów wykończeniowych wnętrz, linia lakierów wykończeniowych do wnętrz, powłoka formowanych części wewnętrznych




