Wstęp

Nasza zautomatyzowana linia malarska zapewnia-wydajne malowanie płynne i proszkowe skomplikowanych podłoży przemysłowych. Zawiera roboty wielo-osiowe, precyzyjną aplikację elektrostatyczną i szybką zmianę koloru-w celu uzyskania nieskazitelnych wykończeń i ograniczenia nadmiernego rozprysku.

Przebieg procesu

Krok	Scena	Opis
1	Załadunek części i regały	Zamontuj surowe części na obrotowych wieszakach przenośników ręcznie lub automatycznie.
2	Przygotowanie powierzchni	Przepuść części przez tunele do mycia chemicznego i-konwersji nanoceramiki, aby zapewnić odporność na korozję.
3	Wilgoć Suszenie-Wyłączone	Użyj przedmuchu-gorącym powietrzem i wypalania termicznego, aby całkowicie usunąć wilgoć z podłoża.
4	Malowanie robotyczne	Nakładaj farbę za pomocą wieloosiowych-robotów elektrostatycznych, aby uzyskać dokładne pokrycie i wysoką wydajność przenoszenia.
5	Rozpuszczalnik Flash-Wyłączony	Pozwolić, aby uwięzione rozpuszczalniki wydostały się w zamkniętej strefie poziomowania, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzy.
6	Utwardzanie termiczne	Piec części w wielo-piecach konwekcyjnych, aby wywołać całkowitą polimeryzację powłoki farby.
7	Chłodzenie i rozładunek	Przed bezpiecznym ręcznym lub automatycznym rozładunkiem części schłodzić za pomocą wymuszonego powietrza.

Kompletna konfiguracja zrobotyzowanej linii lakierniczej

Ładowanie i-obróbka wstępna:Ergonomiczne ładowanie w połączeniu z wieloetapową-chemiczną obróbką-lub aktywacją powierzchni w celu zapewnienia doskonałej przyczepności farby.
Elektrostatyczna kabina-odpylająca i robotyczna:Klimatyzowane-kabiny lakiernicze wyposażone w-pręty jonowe i-odporne na eksplozje wieloosiowe-roboty malarskie pracujące przy optymalnym przepływie powietrza z dołu.
Szybka zmiana koloru:Rozdzielacze o bardzo-małej{1}}objętości martwej i automatyczne bloki do płukania rozpuszczalnikiem zaprojektowane tak, aby minimalizować straty farby i drastycznie skracać czas przełączania.
Inteligentne piece do utwardzania:Strefowe systemy zarządzania ciepłem łączące tunele-z wypalaniem podczerwieni z precyzyjną konwekcją-gorącego powietrza lub piecami do utwardzania promieniami UV w celu uzyskania pełnego-połączenia sieciowego.
Kontrola jakości i rozładunek:Zintegrowana kontrola wizyjna maszyn i śledzenie kodów kreskowych/RFID zapewniają płynne,-wolne od defektów sortowanie i przenoszenie części.

Najważniejsze parametry techniczne

Wysoka dokładność trajektorii:Zaawansowane sprzężenie zwrotne z enkoderem i wskazówki wizyjne zapewniają precyzyjną kompensację ścieżki w czasie rzeczywistym (± 0,5 mm) w celu uzyskania jednolitej konstrukcji filmu w złożonych geometriach 3D.
Doskonała wydajność transferu:Sterowanie płynem w-zamkniętej pętli i-wysokowydajne rozpylacze obrotowe maksymalizują przenoszenie farby, jednocześnie zmniejszając zużycie materiału nawet o 30%.
Ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa:W pełni certyfikowany zgodnie z międzynarodowymi normami (ATEX strefa 1/2, CE, NFPA 33), obejmujący blokady zabezpieczające w przypadku awarii-, monitorowanie LZO i funkcję tłumienia pożaru.
Inteligentna cyfrowa integracja SCADA:Scentralizowana architektura sterowania oferująca monitorowanie-OEE w czasie rzeczywistym, zarządzanie recepturami, śledzenie środowiska i identyfikowalność zgodnie z IATF 16949.
Energooszczędne-wydajne systemy HVAC:Inteligentne sterowanie VFD-systemami wentylacji i wyciągu pomieszczeń czystych, które drastycznie czerwienią

Możliwości OEM / dostosowywania

Integracja robota-wielu marek:Bezproblemowa integracja z wiodącymi producentami robotów (Fanuc, ABB, Yaskawa, Staubli) w oparciu o istniejące standardy automatyzacji Twojego zakładu.
Niestandardowe wymiary stoiska:Modułowa architektura kabin zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne ograniczenia hali produkcyjnej, w tym konfiguracje liniowe, w kształcie litery U-lub konfiguracje z wieloma-kabinami.
Specjalistyczne dostarczanie płynów:Niestandardowo-skonfigurowane dwuskładnikowe-jednostki mieszające (2K), podgrzewane pętle cyrkulacyjne płynu i pompy wysokociśnieniowe-dostosowane do powłok o wysokiej-lepkości.
Krawiectwo środowiskowe i wentylacyjne:Niestandardowe-jednostki powietrza uzupełniającego (MAU) i systemy filtracji spalin zaprojektowane tak, aby spełniać lokalne, regionalne przepisy dotyczące ochrony środowiska i współczynniki wymiany powietrza.

Zapewnienie jakości i zgodność (QA)

Zaawansowane testy laboratoryjne:We-zakładzie sprawdzamy grubość-suchej powłoki, przyczepność-do kreski krzyżowej, połysk,-odporność na mgłę solną (ASTM B117) i kolor.
Kontrola niskiego odrzucenia:Monitorowanie w-pętli zamkniętej i kontrole czujników utrzymują-wskaźniki odrzuceń pierwszego przejścia poniżej 1%, ograniczając liczbę odpadów i przeróbek.
Pełna identyfikowalność:Śledzi partie surowców, stężenia środków chemicznych, partie farb i znaczniki czasu części.
Globalne certyfikaty:Zgodny ze standardami CE, ISO 9001, ATEX / NFPA 33 i OSHA.

Obsługa posprzedażowa i pomoc techniczna

Zdalna diagnostyka:Bezpieczne bramy przemysłowe do rozwiązywania problemów ze sterownikami PLC w czasie rzeczywistym-, dostosowywania ścieżki robota i diagnostyki systemu.
Realizacja części zamiennych:Krytyczne części eksploatacyjne (dysze, regulatory, uszczelki, filtry) są wysyłane na całym świecie w ciągu 24–48 godzin.
Konserwacja-w witrynie:Konserwacja zapobiegawcza, ponowna-kalibracja czujnika i aktualizacje oprogramowania wykonywane przez certyfikowanych inżynierów.
Szkolenie operatora:Programy-na miejscu i w fabryce obejmujące rutynową obsługę, protokoły bezpieczeństwa, konserwację i programowanie robotów.

Pakowanie i logistyka

Testowanie i prototypowanie:Próby powłok, symulacje ścieżki robota i testy przyczepności zakończone w ciągu 2 do 3 tygodni.
Czas realizacji produkcji:Pełny projekt, budowa i testowanie linii malarskich „pod klucz” ukończony w ciągu 20 do 26 tygodni.
Warunki wysyłki:Bezpieczne pakowanie w skrzynki, zamykanie próżniowe i logistyka w kontenerach-lub płaskich regałach na elastycznych warunkach (FOB, CIF, DDP).

Często zadawane pytania

P: W jaki sposób linia robotyczna radzi sobie z szybkimi zmianami kolorów bez marnowania farby?

Odp.: Integrujemy zautomatyzowany blok zaworów-zmieniających kolor blisko nadgarstka robota w połączeniu z cyklami czyszczenia rozpuszczalnikiem/rozpuszczalnikiem powietrznym-, które usuwają stare linie farby w czasie krótszym niż 30 sekund przy minimalnej utracie rozpuszczalnika.

P: Czy ta linia malarska może przetwarzać zarówno farby płynne, jak i powłoki proszkowe?

Odp.: Tak, możemy zaprojektować kabiny hybrydowe lub dedykowane, w zależności od wymagań produktu, zawierające-systemy szybkiej wymiany proszku lub dedykowane środowiska natryskiwania cieczy.

P: W jaki sposób kontrolowane jest nadmierne natryskiwanie w automatycznej kabinie lakierniczej?

Odp.: W kabinie zastosowano-przepływ powietrza w dół przez wielostopniowe-filtry suche lub systemy płuczek-wodnych do mycia, które skutecznie wychwytują nadmiar natrysku, utrzymując jednocześnie stabilne wewnętrzne ciśnienie statyczne.

P: Czy ramiona robota są certyfikowane do pracy w niebezpiecznych środowiskach malarskich?

Odp.: Tak, wszystkie roboty używane na naszych liniach są-zabezpieczone przed eksplozją (atest ATEX, strefa 1 / klasa I, kat. 1) i posiadają ciśnieniowe wnęki na ramiona, które zapobiegają przedostawaniu się oparów łatwopalnego rozpuszczalnika.

P: Jaki jest średni czas zwrotu z inwestycji w przypadku modernizacji do zrobotyzowanej linii lakierniczej?

Odp.: Większość producentów widzi pełny zwrot z inwestycji w ciągu 12 do 24 miesięcy ze względu na znaczną redukcję odpadów farb, niższe koszty pracy i drastycznie zmniejszony odsetek defektów.

P: Jakie są standardowe ramy czasowe dostawy i uruchomienia pełnego projektu?

Odp.: Kompletny projekt zrobotyzowanej linii lakierniczej „pod klucz” zwykle wymaga od 20 do 26 tygodni od wstępnego zatwierdzenia układu do końcowych testów akceptacji fabryki (FAT).

P: Czy zapewniacie pomoc w zakresie zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i emisji LZO?

Odp.: Tak, nasze systemy są zaprojektowane ze standardowymi kołnierzami zbierającymi, aby bezproblemowo łączyć się z lokalnymi utleniaczami termicznymi, RTO lub systemami adsorpcji węgla, zapewniając pełną zgodność z wymogami ochrony środowiska.

Popularne Tagi: zrobotyzowana linia malarska, Chiny producenci, dostawcy, fabryka zrobotyzowanych linii malarskich, automatyzacja lakierowania samochodowego, system lakierowania na mokro samochodów, system malowania dzwonem obrotowym, aplikacja farby obrotowej, aplikacja natryskowa rotacyjna, obrotowy system powlekania natryskowego