Przegląd produktu

Linia do malowania kasków to niestandardowy, zautomatyzowany system powlekania przeznaczony do kasków motocyklowych, sportowych i ochronnych. Zawiera specjalistyczne uchwyty i wieloosiowe-natryskiwanie, które zapewniają płynne pokrycie skomplikowanych krzywizn, zapewniając wysoką-trwałość wykończeń w produkcji masowej.

Kluczowe zalety

Oprawa obrotowa:Wewnętrzne oprzyrządowanie o zmiennej-prędkości (5–18 obr./min) pomaga utrzymać jednolitą grubość powłoki w przypadku głębokich konturów.

Manipulator 3-osiowy:Wydłużony skok (1600–2400 mm) z pistoletami o wielu-kątach umożliwia pokrycie całego-profilu w jednym przejściu.

Przepływ powietrza w jamie:Górny-dopływ powietrza i podwójny-wylot boczny pomagają odprowadzać mgłę lakierniczą z pustych skorup, ograniczając powstawanie pęcherzyków.

Podwójne-utwardzanie:Obsługuje konwekcję termiczną (65–115 stopni) i utwardzanie promieniami UV (90–120 mW/cm²) w zależności od wymagań powłoki.

Narzędzia do szybkiej{{0}zmiany:Mechanizmy-szybkiego odłączania umożliwiają wymianę urządzeń w ciągu około 15 minut.

Ogólne parametry mechaniczne

Parametr	Specyfikacja techniczna
Kompatybilne typy kasków	Kaski-pełne, pół-twarzowe, sportowe i ochronne (rozmiary dla dorosłych i dzieci)
Nośność przedmiotu obrabianego	1–2 szt./zestaw, nośność pojedynczego elementu mniejsza lub równa 15 kg
Prędkość obrotowa	5–18 obr./min (bezstopniowa regulacja)
Osie posuwisto-zwrotne	3-niestandardowy mechanizm o długim skoku osi (1600–2400 mm)
Wymiary linii	Dł. 18000~35000 × szer. 2800~4200 × wys. 3200~4000 mm
Główny materiał ramy	Zagęszczona stal węglowa z panelami wewnętrznymi ze stali nierdzewnej
Całkowita zainstalowana moc	55–105 kW
Zasilanie	380 V, 50 Hz, 3-fazowe zasilanie przemysłowe

Parametry procesowe i środowiskowe

Etap procesu	Parametr	Specyfikacja techniczna
Obróbka wstępna	Aktywacja plazmy	4–6 kW (napięcie powierzchniowe większe lub równe 45 mN/m)
	Eliminacja ładunków elektrostatycznych i usuwanie kurzu	Napięcie mniejsze lub równe 180 V (wydajność większa lub równa 99,6%)
Kabina natryskowa	Środowisko i ciśnienie	Klasa ISO 8 (23±2∘C, 58±6%RH), -14 do -22 Pa
System natryskowy	Konfiguracja pistoletu i napięcie	4–8 dział na stanowisko, napięcie elektrostatyczne 55–95 kV
	Docelowa grubość folii	Podkład: 18–26 μm / Baza: 22–38 μm / Bezbarwny: 25–42 μm (±3 μm)
	Wydajność transferu	Większy lub równy 82%
Strefa błysku-wyłączona	Temperatura i czas	52-68∘C, 4-9 minut
System utwardzania	Utwardzanie termiczne/UV	Konwekcja: 65–115∘C / Intensywność UV: 90–120 mW/cm²
Transport i wydech	Szybkość linii i oczyszczanie	2,5–12 m/min; skuteczność oczyszczania spalin Większa lub równa 98,5%

Kompletny proces malowania kasku

Przebieg procesu:
Ładowanie → Czyszczenie → Aktywacja plazmy → Usuwanie ładunków elektrostatycznych i kurzu → Natryskiwanie podkładu → Flash-wył. → Natryskiwanie lakieru bazowego → Odparowanie-wył. → Natryskiwanie lakieru bezbarwnego → Utwardzanie → Chłodzenie → Kontrola → Rozładunek

Proces można skonfigurować dla powłok na bazie rozpuszczalników-lub powłok utwardzalnych- promieniami UV, w zależności od materiału przyłbicy, rodzaju powłoki i wymagań dotyczących wykończenia.

Automatyczny system natryskiwania 360 stopni

Precyzja wieloosiowa-:Zaawansowane planowanie ruchu zapewnia spójną aplikację farby na skomplikowanych geometriach.

Korekta czasu rzeczywistego:-Pozycjonowanie sterowane serwo-optymalizuje odległość i kąt natryskiwania w celu uzyskania jednolitej grubości powłoki.

Wydajność materiałowa:Inteligentne wykrywanie minimalizuje ilość odpadów i wspiera usprawnioną wydajność produkcji.

Spójność partii:Zautomatyzowana praca zmniejsza zmienność ręczną, aby utrzymać stabilne standardy jakości.

Obszary zastosowań

Kaski motocyklowe i skuterowe:Hełmy-pełne, otwarte-twarzowe i modułowe wymagające wykończenia zewnętrznego klasy-A.

Ochrona sportowa i zewnętrzna:Nakrycia głowy do jazdy na rowerze, łyżwach, nartach i jeździectwie.

Sprzęt przemysłowy i ochronny:Kaski budowlane i specjalistyczne ochrony głowy w miejscu pracy.

Wariacje wykończenia:Obsługuje koloryzację o jednolitym połysku/matie, płatki metaliczne, efekty perłowe i przezroczyste powłoki nawierzchniowe-odporne na zarysowania.

Kontrola jakości i akceptacja fabryczna

Certyfikowane systemy zarządzania:Działania są zgodne z normami ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001.

Symulacja przepływu CFD:Przeprowadzane podczas prac inżynieryjnych, aby pomóc zoptymalizować pokrycie natryskiem w głębokich ubytkach.

Prototypowanie i testowanie:Próby przedprodukcyjne-przeprowadzane są na półfabrykatach klienta w celu sprawdzenia grubości i kompatybilności folii.

Fabryczny test akceptacyjny (FAT):Kontrola-na miejscu i testy działania na żywo przed wysyłką w celu sprawdzenia działania.

Instalacja i uruchomienie

Konfiguracja eksperta:Nasz doświadczony zespół inżynierów wykonuje pełną instalację mechaniczną i elektryczną zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Kalibracja systemu:Precyzyjne dostrajanie parametrów natrysku, logiki automatyzacji i prędkości przenośników w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Szkolenie operatora:Praktyczne-wskazówki dla personelu dotyczące obsługi, rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów.

Weryfikacja wydajności:Kompleksowe testy przed przekazaniem w celu zagwarantowania bezpieczeństwa, wydajności i stabilnej jakości produkcji.

Często zadawane pytania

P: Czy układ linii produkcyjnej można dostosować do konkretnych wymiarów warsztatu?

O: Tak. Modułowy układ systemu można dostosować do dostępnej powierzchni fabryki.

P: Jakie rodzaje farb są kompatybilne z systemem?

Odp.: Sprzęt obsługuje standardowe powłoki-rozpuszczalnikowe, formuły-o wysokiej wytrzymałości i wykończenia-utwardzalne promieniami UV w oparciu o specyfikacje produktu.

P: Jaka jest typowa wydajność-pierwszego przejścia podczas pracy?

Odp.: W normalnych warunkach pracy i właściwej konserwacji zautomatyzowany system jest zaprojektowany tak, aby utrzymywać stabilną stopę uzysku na poziomie około 97% lub powyżej.

P: W jaki sposób zarządza się zużyciem energii w ogrzewaniu i wentylacji?

Odp.: Piece termiczne wykorzystują izolowaną konstrukcję wielostopniową-, a regulowane systemy wentylatorów pomagają zarządzać zużyciem energii podczas pracy.

P: Jaka rutynowa konserwacja jest wymagana?

Odp.: Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie oprzyrządowania modułowego, kontrolę elementów pistoletu natryskowego oraz okresową obsługę filtrów wylotowych i mediów węglowych.

Popularne Tagi: linia do malowania kasków, Chiny producenci, dostawcy, fabryki linii do malowania kasków, zautomatyzowany system obiegu farby, automatyczna linia do wstępnego przygotowania lakieru, zrobotyzowany system przenośników do powlekania, robotyczny system suszenia farby, robotyczny system utwardzania lakieru, linia natryskowa robota