Przegląd produktu
Linia do malowania tłokowego to zautomatyzowany system powlekania napędzany mechanizmem serwo-napędzanym serwo. Zaprojektowany do seryjnej produkcji części płaskich i zakrzywionych, zapewnia optymalną równowagę zasięgu, wydajności i kosztów, przewyższając konfiguracje ręczne i stacjonarne-pistolety.
Korzyści produkcyjne
Serwo-Stabilność napędzana:Serwomotory i prowadnice liniowe z zamkniętą pętlą-zapewniają płynny i równy ruch wiązki, co pozwala na utrzymanie stałego pokrycia filmem.
Szybka zmiana parametrów:System sterowania przechowuje wiele profili ruchu w celu szybkiego przełączania za pośrednictwem interfejsu HMI bez-mechanicznej zmiany narzędzi.
Skalowalność modułowa:Standaryzowane moduły umożliwiają operatorom łatwe dodawanie stacji tłokowych lub pomocniczych jednostek natryskowych w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Zintegrowane elementy sterujące bezpieczeństwem:Ograniczniki mechaniczne i zabezpieczenia elektryczne zatrzymują ruch po napotkaniu nietypowego oporu.
Uproszczona konserwacja:Prosta konstrukcja mechanicznej przekładni ogranicza zużycie elementów i opiera się na standardowym rutynowym smarowaniu.
Specyfikacje techniczne
Parametry rdzenia maszyny tłokowej
|
Konfiguracja osi |
2-osiowy (standard dla części płaskich) / 3-osiowy (opcjonalnie dla komponentów o skomplikowanych konturach) |
|
Mechanizm napędowy |
Pełny serwosilnik + sterowanie w-pętli zamkniętej; Dokładność pozycjonowania: ±0,03 mm |
|
Efektywny skok natrysku |
Poziomo: 800–2 600 mm (możliwość dostosowania) Pionowo: 600–2 000 mm (możliwość dostosowania) |
|
Prędkość posuwisto-zwrotna |
0,2–1,5 m/s, regulacja płynna; Tolerancja prędkości: ±4 mm/s |
|
Ładowność pistoletu natryskowego |
Mniejsza lub równa 25 kg; Obsługuje 2–8 pistoletów natryskowych na belkę |
|
Regulacja kąta natrysku |
Pionowo: ±20 stopni Poziomo: ±15 stopni |
|
Poziom akustyczny |
Mniej niż lub równo 72 dB(A) podczas pracy |
|
Tryby pracy |
Cykl pojedynczy / Cykl ciągły / Tryb przerywany |
Kompletne parametry linii i systemu pomocniczego
|
Środowisko kabiny lakierniczej |
Standard pomieszczeń czystych ISO klasa 8.5; Temperatura: 22 ± 2 stopnie; Wilgotność: 55 ± 8% wilgotności względnej |
|
Zarządzanie przepływem powietrza |
Nawiew powietrza-w dół z wylotem bocznym; Podciśnienie: -10 do -18 Pa |
|
Napięcie elektrostatyczne |
Regulowane wyjście 50–90 kV; Wydajność transferu Większa lub równa 80% |
|
Docelowa grubość folii |
Podkład: 14–24 μm; Warstwa nawierzchniowa: 18–36 μm; Tolerancja grubości: ±2,5 μm |
|
Wyrównywanie i utwardzanie |
Poziomowanie termiczne: 50–65 stopni, 3–7 minut; Opcjonalny system utwardzania-gorącym powietrzem lub promieniami UV |
|
Przenośnik i prędkość |
Łańcuch napowietrzny / łańcuch-płaski; Prędkość: 2,5–14 m/min, regulacja płynna |
|
Całkowite zużycie energii |
42–88 kW |
|
Główny materiał ramy |
Konstrukcja ze stali węglowej zabezpieczonej-korozją z elementami sekcji mokrej ze stali nierdzewnej- |
Konfigurowalne konfiguracje
Elastyczne rozszerzenia osi:Możliwość rozbudowy ze standardowej konfiguracji 2-osiowej do konfiguracji 3-osiowej, aby uwzględnić złożone kontury 3D i specjalistyczne profile geometryczne.
Niestandardowe zestawy pistoletów natryskowych:Obsługuje wsporniki montażowe z wieloma-pistoletami, które można przystosować do umieszczenia od 2 do 8 automatycznych pistoletów natryskowych na wiązkę, skonfigurowanych pod kątem określonej wydajności.
Integracja zmiennego przenośnika:Dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie obsługi, w tym przenośniki łańcuchowe podwieszane, listwowe lub płasko-łańcuchowe, zaprojektowane z myślą o dokładnym układzie zakładu i prędkości przepustowej.
Dodatki środowiskowe i utwardzające-:Wymienne tunele wyrównujące ciepło, dedykowane moduły konwekcji gorącego-powietrza lub zestawy lamp utwardzających UV-dopasowane do konkretnych wymagań chemicznych farby.
Przepływ procesu
Załadunek → Wstępne{{0}czyszczenie i dejonizacja- → Elektrostatyczne usuwanie kurzu → Automatyczne natryskiwanie tłokowe → Wyrównywanie temperatury → Utwardzanie termiczne/UV → Chłodzenie → Kontrola i kontrola jakości → Rozładunek
Zastosowania docelowe i przypadki użycia w branży
Automobilowy:Zestawy wskaźników ABS/PP, panele wykończeniowe i elementy zewnętrzne.
Sprzęt AGD (3C i AGD):Drzwi lodówek, panele pralek, ramki telewizorów i obudowy klimatyzatorów.
Elektronika i sprzęt:Obudowy, wsporniki metalowe, profile aluminiowe i płyty przełączników.
Ogólne towary przemysłowe:Części mebli, obudowy z tworzyw sztucznych i-okucia odlewane ciśnieniowo wymagające powłok stałych, metalicznych, matowych lub przezroczystych.
Protokoły kontroli jakości i testów
Kontrola komponentów:Części rdzenia, prowadnice liniowe i serwonapędy przechodzą przed montażem kontrolę wymiarów i obciążenia.
Dynamiczne testowanie ruchu:Belki poruszające się ruchem posuwisto-zwrotnym są testowane-na stanowisku badawczym przy symulowanych prędkościach operacyjnych, aby pomóc zweryfikować dokładność pozycjonowania (około ±0,03 mm) i powtarzalność trajektorii.
Testowanie szczelności układu pneumatycznego i płynu:Kolektory zraszające, regulatory cieczy i-przewody wysokociśnieniowe są testowane-ciśnieniowo, aby zapewnić bezpieczne uszczelnienie i stałe ciśnienie tłoczenia.
Walidacja blokady elektrycznej i bezpieczeństwa:Wyłączniki awaryjne, bariery ochronne i obwody przeciążeniowe silnika są testowane w celu zapewnienia standardowego bezpieczeństwa warsztatu.
Fabryczne testy akceptacyjne:W próbach-przed dostawą wykorzystywane są próbki powłok i parametry klienta, aby sprawdzić jakość wykończenia, grubość powłoki i skuteczność przenoszenia.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: linia do malowania tłokowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka linii do malowania tłokowego, zautomatyzowany system powlekania natryskowego, robotyczny system malowania 2k, linia do powlekania robotycznego, robotyczne urządzenia malarskie, projekt linii lakierniczej zrobotyzowanej, linia natryskowa robota
