Przegląd produktu

Linia do metalizacji UV przeznaczona jest do opakowań kosmetycznych, komponentów motoryzacyjnych, elektroniki i dekoracyjnych części z tworzyw sztucznych. Łączy w sobie lakier bazowy UV, metalizację próżniową i lakier nawierzchniowy UV, aby zapewnić jednolite, metalizowane powierzchnie-o wysokim połysku, o dużej przyczepności i ochronie.

Kluczowe funkcje

Technologia podwójnej powłoki UV
Lakier bazowy UV zapewnia gładką powierzchnię do metalizacji, a lakier nawierzchniowy UV chroni przed utlenianiem, odciskami palców i chemikaliami.

Ultra-gładka powierzchnia lustrzana
Precyzyjne poziomowanie i rotacyjna atomizacja elektrostatyczna redukują skórkę pomarańczową i defekty powierzchni, osiągając Ra mniejsze lub równe 0,2 μm w określonych warunkach.

Utwardzanie promieniami UV w niskiej-temperaturze
Kontrolowane utwardzanie promieniami UV zmniejsza narażenie na ciepło, pomagając zapobiegać deformacjom, pękaniu i naprężeniom cienkich-części z tworzyw sztucznych.

Specyfikacje techniczne

Moduł / System	Parametr	Specyfikacja techniczna
System-obróbki wstępnej	Aktywacja powierzchni	Moc obróbki plazmowej: 3–5 kWNapięcie powierzchniowe: większe lub równe 44 mN/m
System lakieru bazowego UV (klucz)	Grubość i płaskość folii	Grubość: 12–18 μm Tolerancja: ±2 μm Płaskość powierzchni: Ra Mniejsza lub równa 0,2 μm
System poziomowania i utwardzania promieniami UV	Proces IR + UV	Poziomowanie IR soft: 55–65 stopni Czas utwardzania UV: 1–8 s
Dopasowanie metalizacji próżniowej	Jakość powierzchni	Skórka pomarańczowa-wolna powierzchnia Płaskość: Ra Mniejsza lub równa 0,2 μm
System lakieru nawierzchniowego UV (klucz)	Warstwa ochronna	Grubość: 20–30 μm Tolerancja: ±2 μm Twardość powierzchniowa: Większa lub równa 4H
System natryskowy	Obrotowy atomizer	Prędkość: 30 000–70 000 obr/minNapięcie elektrostatyczne: 60–100 kV
System utwardzania UV	Źródło światła i temperatura	Lampa UV-LED / rtęciowa Gęstość mocy: 80–120 W/cm² Temperatura utwardzania: mniejsza lub równa 60 stopni
Ostateczny występ	Jakość warstwy metalu	Właściwości antyoksydacyjne-Stabilność koloru Stopień przyczepności: klasa 0

Przebieg procesu metalizacji

Ładowanie → Czyszczenie i eliminacja ładunków elektrostatycznych → Aktywacja plazmą → Usuwanie kurzu → Natryskiwanie podkładu UV → Poziomowanie w podczerwieni → Utwardzanie UV → Metalizacja próżniowa → Powłoka wierzchnia UV → Końcowe utwardzanie → Kontrola → Rozładunek

Każdy proces jest skonfigurowany tak, aby zapewnić stałą przyczepność, jednolitość powłoki i stabilny metalizowany wygląd.

Konfiguracja systemu

Linia do metalizowania powłok UV składa się z następujących głównych systemów:

System załadunku i-obróbki wstępnej
Przenośnik załadowczy, mocowania detali, czyszczenie, usuwanie pyłu zjonizowanym powietrzem i obróbka plazmowa w celu przygotowania powierzchni.

System lakierów bazowych UV
Automatyczne natryskiwanie-powłoki bazowej UV, poziomowanie w podczerwieni i utwardzanie promieniami UV. Parametry powłoki są kontrolowane w zależności od przedmiotu obrabianego i materiału powłoki.

System metalizacji próżniowej
Komora próżniowa, układ pompowania, jednostka odparowująca, obrót przedmiotu obrabianego i system monitorowania próżni do metalizacji aluminium.

Powłoka nawierzchniowa UV i system utwardzania
Automatyczne natryskiwanie-powłoki wierzchniej UV, a następnie utwardzanie promieniami UV w celu ochrony warstwy metalizowanej i zapewnienia wymaganych właściwości powierzchni.

Sterowanie elektryczne i system uzdatniania powietrza
Szafa sterownicza PLC, panel operacyjny HMI, kontrola temperatury i wilgotności,-filtracja czystego powietrza, układ wydechowy i ochrona blokad.

Aplikacje

Opakowania kosmetyczne
Butelki na perfumy, nakrętki na balsamy i pudełka na szminki z wykończeniami o wysokim-połysku i-chemikaliach.

Komponenty samochodowe
Wykończenia konsoli, panele deski rozdzielczej i emblematy utwardzane w niskiej-temperaturze i charakteryzujące się dużą przyczepnością.

Elektronika użytkowa
Tylne części smartfonów, obudowy smartwatchów i etui na słuchawki z jednolitą powłoką.

Indywidualne rozwiązanie

Planowanie układu
Niestandardowe układy w kształcie litery U-, L-lub liniowe w oparciu o warunki warsztatowe.

Adaptacja podłoża
Parametry oprzyrządowania i natrysku dostosowane do ABS, PC, PMMA, TRITAN i szkła.

Dopasowanie pojemności
Prędkość przenośnika i utwardzanie IR/UV skonfigurowane pod kątem wymaganej wydajności i czasu cyklu.

Integracja pod klucz
Wsparcie obejmuje dopasowanie procesów, instalację, uruchomienie, FAT i szkolenie operatorów.

Kontrola jakości

Weryfikacja przed leczeniem:Testy inline pod kątem napięcia powierzchniowego (spotykane Większe lub równe 44 mN/m) i stabilności mocy plazmy w celu zapewnienia silnego wiązania podkładu.

Kontrola jednolitości powłoki:Ścisłe monitorowanie grubości folii (± 2 µm) i płaskości powierzchni (Ra mniejsze lub równe 0,2 µm) w każdej partii.

Testy przyczepności i trwałości:Standaryzowane-testy kreskowe (przyczepność klasy 0) połączone z kontrolą twardości (większą lub równą 4H) i weryfikacją odporności chemicznej.

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Rygorystyczne przebiegi operacyjne-przed wysyłką, symulujące rzeczywiste warunki produkcyjne w celu sprawdzenia niezawodności systemu, kontroli temperatury utwardzania (mniejszej lub równej 60 stopni) i bezpieczeństwa mechanicznego.

Często zadawane pytania

P: Jakie materiały podłoża są kompatybilne z tą linią powlekania?

Odp.: System jest w pełni zoptymalizowany pod kątem tworzyw sztucznych, takich jak ABS, PC, PMMA i TRITAN, a także podłoży szklanych.

P: W jaki sposób żyłka zapobiega deformacji cienkościennych-części z tworzyw sztucznych?

Odp.: Wykorzystuje wyrównywanie podczerwienią w niskiej-temperaturze i utwardzanie promieniowaniem UV w temperaturze poniżej 60 stopni, co pozwala uniknąć naprężeń termicznych i wypaczeń.

P: Jaka jest typowa grubość powłoki i jakość wykończenia powierzchni?

Odp.: Grubość powłoki bazowej wynosi od 12 do 18 µm, powłoki nawierzchniowej od 20 do 30 µm, co pozwala uzyskać lustrzane wykończenie o Ra mniejszym lub równym 0,2 µm.

P: Czy układ sprzętu można dostosować do naszego warsztatu?

O: Tak, układy są projektowane na zamówienie- tak, aby pasowały do przestrzeni pomieszczenia czystego i obsługują konfiguracje w kształcie litery U-, L- lub konfiguracje liniowe.

P: Jakie standardy jakości spełniają gotowe powłoki?

Odp.: Powłoki osiągają przyczepność klasy 0 (test-kreskowania) i twardość powierzchni większą lub równą 4H przy dużej odporności chemicznej i utlenianiu.

P: Jakie narzędzia i przyłącza-wymagane są na-zakładzie?

Odp.: Dostarczamy szczegółowe-przed wysyłką schematy rozmieszczenia mediów obejmujące zasilanie elektryczne, sprężone powietrze, wentylację wyciągową i specyfikacje pomieszczeń czystych.

Popularne Tagi: linia do metalizacji powłoki UV, Chiny producenci, dostawcy, fabryka linii do metalizacji powłoki UV, automatyczna linia do powlekania UV, powłoka UV dla części samochodowych, linia do powlekania utwardzanego promieniami UV, linia do powlekania powierzchni UV, linia do powlekania lakierem UV