Przegląd produktu

Maszyna do malowania UV jest przeznaczona do powlekania UV, wykorzystując technologię utwardzania światłem UV do szybkiego suszenia powłok. Zapewnia spójne wyniki powlekania i nadaje się do zautomatyzowanych procesów malarskich w różnych gałęziach przemysłu.

Kluczowe funkcje

Naprawiono-projekt broni

Stacjonarna konstrukcja pistoletu natryskowego eliminuje złożone mechanizmy posuwisto-zwrotne, zmniejszając zużycie mechaniczne i upraszczając konserwację.

Izolowany system kabiny lakierniczej

Niezależne obszary natrysku z profesjonalnymi systemami filtracji pomagają zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem i poprawić konsystencję powłoki.

System obracania przedmiotu obrabianego o 360 stopni

Ciągły obrót podczas natryskiwania zapewnia równomierne pokrycie powłoką na elementach o skomplikowanych-kształtach.

Elastyczne zmiany produkcji

Scentralizowane sterowanie PLC i wstępnie ustawione parametry umożliwiają szybkie dostosowanie pomiędzy różnymi partiami produkcyjnymi.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Standardowa specyfikacja	Zakres dostosowywania
Wymiary linii	L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m	Dostosowane do układu fabrycznego
Zainstalowana moc	380 V / 3 fazy / 50 Hz (około. 85 kW)	Dostępne napięcie 415 V / 60 Hz
Prędkość przenośnika	0,8–3,5 m/min (sterowanie inwerterem)	Regulacja w zakresie 0,3–6 m/min
Całkowita grubość folii	50–85 μm (Wielowarstwowy-system UV)	Regulacja w zakresie 40–95 µm
Efektywność wykorzystania farby	Większy lub równy 85%	Do 91%
Zdolność produkcyjna	1200–3800 szt./godz. (w oparciu o układ wrzeciona-o dużej gęstości)	Dostosowane w oparciu o rozmiar obrabianego przedmiotu i prędkość linii

Aplikacje

Części zewnętrzne i wewnętrzne samochodów

Ramki reflektorów, osłony chłodnicy, obudowy lusterek, wykończenia deski rozdzielczej i inne elementy z tworzyw sztucznych.

Elektronika i inteligentne urządzenia 3C

Etui na słuchawki, obudowy urządzeń elektronicznych, obudowy urządzeń kosmetycznych i pokrowce na urządzenia klasy premium.

Opakowania kosmetyczne

Kapturki na perfumy, pudełka kompaktowe, pojemniki na kosmetyki i dekoracyjne elementy opakowań.

Precyzyjny sprzęt i produkty sportowe

Kołowrotki wędkarskie, akcesoria metalowe, części przemysłowe i komponenty-powlekane wielowarstwowo.

Struktura maszyny i proces pracy

Struktura systemu
Jednostka transportująca i rotacyjna: Przenośniki łańcuchowe naziemne lub podwieszane napędzane silnikami inwertorowymi. Przedmioty obrabiane są mocowane na uchwytach wrzecionowych, wykonujących ciągły obrót o 360 stopni (15 do 45 obr./min) za pomocą mechanicznych przekładni zębatych.

Konfiguracja kabiny lakierniczej: Izolowane kabiny lakiernicze z automatycznymi pistoletami natryskowymi i systemami filtracji w celu poprawy konsystencji powłoki i zmniejszenia zanieczyszczeń.

Tunele utwardzające: Niezależne strefy suszenia i utwardzania z ogrzewaniem termicznym, cyrkulacją powietrza i opcjonalnym utwardzaniem UV LED dla różnych wymagań dotyczących powłoki.

Operacyjny przepływ pracy
Ładowanie → Wstępne-ogrzewanie i osuszanie → 1. odpylanie → Podkład (natrysk + utwardzanie UV/termicznie + chłodzenie) → 2. odpylanie → 1. środkowa-warstwa (natrysk + utwardzanie UV/termicznie + chłodzenie) → 3. odpylanie → 2. środkowa{{11}powłoka (natrysk + utwardzanie UV/termicznie + chłodzenie) → 4. odpylanie → Kolorowy lakier bazowy (natrysk + UV/utwardzanie termiczne + chłodzenie) → 5. odpylanie → Bezbarwna/lakier nawierzchniowy UV (natrysk + utwardzanie UV) → Końcowe chłodzenie → Kontrola i rozładunek → Oczyszczanie gazów odlotowych LZO

Personalizacja

Projekt układu roślin
Dostosowane układy CAD w oparciu o wymiary warsztatu, przebieg produkcji i wymagania użytkowe.

Regulacja parametrów procesu
Parametry natryskiwania, temperatura utwardzania i ustawienia UV są konfigurowane w zależności od różnych podłoży, w tym ABS, PP, metalu i innych materiałów.

Dostosowanie przenośnika i prędkości
Rozwiązania przenośników naziemnych lub podwieszanych z możliwością regulacji prędkości i obrotów wrzeciona dla różnych kształtów produktów.

Konfiguracja układu elektrycznego
Systemy sterowania i komponenty elektryczne można dostosować do regionalnych norm napięcia i wymagań bezpieczeństwa.

Kontrola jakości

Weryfikacja materiału:Kontrole wymiarów ram ze stali konstrukcyjnej, próby ciśnieniowe linii pneumatycznych i kontrole funkcjonalne komponentów elektrycznych ABB i Siemens przed montażem.

Wyrównanie mechaniczne:Kontrola napięcia łańcucha przenośnika, tolerancji napędu i stabilności prędkości obrotowej wrzeciona (15 do 45 obr/min) podczas montażu konstrukcyjnego.

Testy termiczne:Profilowanie temperatury we wszystkich pięciu niezależnych tunelach suszących w celu sprawdzenia równomierności termicznej w zakresie operacyjnym (od 50 do 75 stopni Celsjusza, z możliwością regulacji dla podłoży plastikowych lub metalowych).

Przed-przebiegiem próbnym przed wysyłką:Pełne testowanie systemu sterowników PLC, synchronizacji falowników i obwodów bezpieczeństwa, a następnie próbne natryskiwanie farbą klienta w celu sprawdzenia grubości powłoki i przyczepności przed rozbiórką.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji i dostawy?

Odp.: Standardowa produkcja trwa od 45 do 60 dni w zależności od dostosowania układu, a następnie następuje międzynarodowy transport morski.

P: W jaki sposób konstrukcja stałego-pistoletu obniża koszty konserwacji?

Odp.: Usunięcie serwomechanizmów posuwisto-zwrotnych eliminuje-części szybko zużywające się, zmniejszając liczbę awarii mechanicznych o ponad 60 procent.

P: Czy linia jest kompatybilna z różnymi podłożami, takimi jak ABS, PP i metale?

O: Tak. Sterowanie PLC umożliwia pełną regulację parametrów natrysku, temperatur termicznych i ustawień UV dla różnych polimerów i metali.

P: Jakie-co obejmuje pomoc w zakresie instalacji i szkoleń na miejscu?

Odp.: Inżynierowie terenowi są wysyłani do Twojego zakładu w celu pełnej konfiguracji mechanicznej, debugowania elektrycznego i szkolenia operatorów.

P: W jaki sposób części zamienne i materiały eksploatacyjne są dostarczane na całym świecie?

Odp.: Elementy zużywalne, takie jak filtry, elementy grzejne i dysze, są dostępne w magazynie z możliwością bezpośredniej wysyłki i docierają w ciągu 3 do 7 dni roboczych.

Popularne Tagi: maszyna do malowania uv, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do malowania uv, automatyczna linia do powlekania UV, powłoka UV dla części samochodowych, powłoka UV dla części formowanych wtryskowo, wykończenie powierzchni powłoką UV, system tunelowy do utwardzania promieniami UV, linia do powlekania lakierem UV